渣漿泵(beng)常見的故(gu)障分析及(jí)應急處理(li)辦法
來源(yuan): 作者:佚名(ming)
俗話說的(de)好看人下(xià)菜單,知道(dao)了原因才(cai)能對症下(xia)藥,那下面(mian)我将說幾(ji)個渣漿泵(bèng)在使用過(guò)程中經常(chang)遇見的有(yǒu)以下幾個(ge)共同特點(dian):
(1)流量不足(zu)
産生原因(yin):影響渣漿(jiāng)泵流量不(bu)足多是吸(xī)水管漏氣(qì)、 底閥漏🌐氣(qi);進⭐水口堵(dǔ)塞;底閥入(rù)水深度不(bú)足; 渣漿泵(beng)😄轉速㊙️太低(dī)📧;密封環或(huò)葉輪磨損(sǔn)過大;吸水(shuǐ)高度超标(biao)等。
處理方(fāng)法:檢查吸(xī)水管與底(dǐ)閥,堵住漏(lou)氣源; 清理(lǐ)進水口😍處(chu)的淤泥或(huo)堵塞物; 底(dǐ)閥入水深(shēn)度必須大(dà)于進水管(guǎn)直徑的1.5倍(bei),加大底閥(fa)入水深度(du); 檢查電源(yuán)電❤️壓,提高(gao)渣漿泵轉(zhuǎn)速,更換密(mi)封環或葉(yè)輪; 降低渣(zha)漿泵的安(an)裝位置,或(huò)更換高揚(yang)程渣漿泵(beng)。
(2)功率消耗(hao)過大
産生(sheng)原因:渣漿(jiang)泵轉速太(tai)高; 渣漿泵(bèng)主軸彎曲(qu)或渣漿泵(bèng)主軸與電(diàn)機主軸不(bú)同心或不(bú)平行; 選用(yong)渣漿泵揚(yang)程不合适(shì)👨❤️👨;渣漿😘泵吸(xī)入泥沙或(huo)有堵塞物(wù);電機滾珠(zhu)軸承損壞(huài)等。
處理方(fāng)法:檢查電(diàn)路電壓,降(jiang)低渣漿泵(bèng)轉速; 矯正(zhèng)渣漿泵主(zhǔ)軸或調整(zheng)渣漿泵與(yu)電機的相(xiang)對位置; 選(xuǎn)用💞合适揚(yang)程的渣漿(jiāng)泵;清理🚶♀️泥(ní)沙或堵塞(sāi)物;更換電(dian)機🏃♀️的滾珠(zhu)軸承。
(3)泵體(tǐ)劇烈振動(dòng)或産生噪(zao)音
産生原(yuan)因:渣漿泵(beng)安裝不牢(láo)或渣漿泵(bèng)安裝過高(gao); 電機滾珠(zhū)軸承損壞(huai);渣漿泵主(zhǔ)軸彎曲或(huò)與電機主(zhu)軸🏃不同心(xīn)、 不平行等(deng)。
處理方法(fa):裝穩渣漿(jiang)泵或降低(di)渣漿泵的(de)安裝高度(du); 更換電機(jī)滾珠軸承(chéng); 矯正彎曲(qu)的渣漿泵(bèng)主軸或調(diao)整好渣漿(jiāng)泵與電機(ji)的相對位(wei)置。
(4)傳動軸(zhóu)或電機軸(zhou)承過熱
産(chan)生原因:缺(que)少潤滑油(yóu)或軸承破(po)裂等。
處理(li)方法:加注(zhu)潤滑油或(huo)更換軸承(chéng)。
(5)渣漿泵不(bú)出水
産生(shēng)原因:泵體(ti)和吸水管(guǎn)沒灌滿引(yin)水; 動水位(wèi)低于渣漿(jiang)泵濾水💋管(guan);吸水管破(po)裂等。
處理(li)方法:排除(chú)底閥故障(zhàng),灌滿引水(shuǐ); 降低渣漿(jiāng)泵的安裝(zhuāng)位置,使濾(lǜ)水管在動(dong)水位之下(xia), 或等動水(shui)位升過濾(lü)♍水管再抽(chōu)水;修🙇♀️補或(huò)更換吸水(shuǐ)管。
不同類(lei)型的渣漿(jiāng)泵,其故障(zhàng)的表現形(xíng)式不一樣(yang), 但概括起(qǐ)來有以上(shàng)特點,如需(xū)了解更多(duō)渣漿泵選(xuǎn)型維護知(zhī)識聯系我(wo)們。
(1)流量不足(zu)
産生原因(yin):影響渣漿(jiāng)泵流量不(bu)足多是吸(xī)水管漏氣(qì)、 底閥漏🌐氣(qi);進⭐水口堵(dǔ)塞;底閥入(rù)水深度不(bú)足; 渣漿泵(beng)😄轉速㊙️太低(dī)📧;密封環或(huò)葉輪磨損(sǔn)過大;吸水(shuǐ)高度超标(biao)等。
處理方(fāng)法:檢查吸(xī)水管與底(dǐ)閥,堵住漏(lou)氣源; 清理(lǐ)進水口😍處(chu)的淤泥或(huo)堵塞物; 底(dǐ)閥入水深(shēn)度必須大(dà)于進水管(guǎn)直徑的1.5倍(bei),加大底閥(fa)入水深度(du); 檢查電源(yuán)電❤️壓,提高(gao)渣漿泵轉(zhuǎn)速,更換密(mi)封環或葉(yè)輪; 降低渣(zha)漿泵的安(an)裝位置,或(huò)更換高揚(yang)程渣漿泵(beng)。
(2)功率消耗(hao)過大
産生(sheng)原因:渣漿(jiang)泵轉速太(tai)高; 渣漿泵(bèng)主軸彎曲(qu)或渣漿泵(bèng)主軸與電(diàn)機主軸不(bú)同心或不(bú)平行; 選用(yong)渣漿泵揚(yang)程不合适(shì)👨❤️👨;渣漿😘泵吸(xī)入泥沙或(huo)有堵塞物(wù);電機滾珠(zhu)軸承損壞(huài)等。
處理方(fāng)法:檢查電(diàn)路電壓,降(jiang)低渣漿泵(bèng)轉速; 矯正(zhèng)渣漿泵主(zhǔ)軸或調整(zheng)渣漿泵與(yu)電機的相(xiang)對位置; 選(xuǎn)用💞合适揚(yang)程的渣漿(jiāng)泵;清理🚶♀️泥(ní)沙或堵塞(sāi)物;更換電(dian)機🏃♀️的滾珠(zhu)軸承。
(3)泵體(tǐ)劇烈振動(dòng)或産生噪(zao)音
産生原(yuan)因:渣漿泵(beng)安裝不牢(láo)或渣漿泵(bèng)安裝過高(gao); 電機滾珠(zhū)軸承損壞(huai);渣漿泵主(zhǔ)軸彎曲或(huò)與電機主(zhu)軸🏃不同心(xīn)、 不平行等(deng)。
處理方法(fa):裝穩渣漿(jiang)泵或降低(di)渣漿泵的(de)安裝高度(du); 更換電機(jī)滾珠軸承(chéng); 矯正彎曲(qu)的渣漿泵(bèng)主軸或調(diao)整好渣漿(jiāng)泵與電機(ji)的相對位(wei)置。
(4)傳動軸(zhóu)或電機軸(zhou)承過熱
産(chan)生原因:缺(que)少潤滑油(yóu)或軸承破(po)裂等。
處理(li)方法:加注(zhu)潤滑油或(huo)更換軸承(chéng)。
(5)渣漿泵不(bú)出水
産生(shēng)原因:泵體(ti)和吸水管(guǎn)沒灌滿引(yin)水; 動水位(wèi)低于渣漿(jiang)泵濾水💋管(guan);吸水管破(po)裂等。
處理(li)方法:排除(chú)底閥故障(zhàng),灌滿引水(shuǐ); 降低渣漿(jiāng)泵的安裝(zhuāng)位置,使濾(lǜ)水管在動(dong)水位之下(xia), 或等動水(shui)位升過濾(lü)♍水管再抽(chōu)水;修🙇♀️補或(huò)更換吸水(shuǐ)管。
不同類(lei)型的渣漿(jiāng)泵,其故障(zhàng)的表現形(xíng)式不一樣(yang), 但概括起(qǐ)來有以上(shàng)特點,如需(xū)了解更多(duō)渣漿泵選(xuǎn)型維護知(zhī)識聯系我(wo)們。
發表日(ri)期:2025/12/25 浏覽次(ci)數:2381



