渣漿(jiang)泵安裝安全技(ji)術措施有哪些(xie)？

詳細介紹

渣漿(jiang)泵的安裝安全(quan)技術措施有哪(nǎ)些？渣漿泵是一(yi)⚽種易損設備，稍(shāo)有不慎會極大(dà)的影響渣漿泵(beng)的性能及使用(yòng)🔴壽命，比如🔆說安(an)裝不當引起的(de)振動、管路壓力(lì)不适等故障都(dou)會對渣漿泵本(ben)身造成損壞。下(xia)面我們就渣漿(jiang)泵安裝安全技(jì)術措施及渣漿(jiāng)泵裝配進行說(shuo)明，希望對您有(you)所幫助。

渣漿泵(beng)安裝安全技術(shu)措施

渣漿泵安(ān)裝安全技術措(cuò)施
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應在(zài)開車前按油标(biao)油位線加👅油，冬(dong)季加(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣(zha)漿泵連續運行(hang)( 800 )小時後應更換(huàn)軸承潤😘滑油一(yī)次。

2、在啟動渣漿(jiang)泵時，出口閘閥(fa)應( 關閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵在啟運(yun)前應展開泵進(jìn)口閥，關閉泵出(chu)口閥。而後啟動(dong)泵，泵啟動後再(zài)慢⛹🏻‍♀️慢開🛀🏻動泵出(chu)口閥，泵出口閥(fa)開的大小與快(kuai)慢🚶‍♀️，應以泵不振(zhèn)動㊙️和電機不超(chao)額定電流來掌(zhang)握。

3、兩級串聯泵(beng)的次級泵軸封(fēng)形式為( 填料密(mì)封 )，串聯用泵的(de)啟動，亦遵循上(shang)述方法。隻是在(zài)開啟一級泵後(hou)，潛水渣漿泵，即(ji)可将末級泵的(de)出口閥門找開(kai)　一點(開的大小(xiǎo)以一級泵電 機(ji)電👌流為額✔️定電(diàn)流的1/4為宜)，而後(hou)即可相繼啟動(dòng)二級三♈級直到(dào)末級　泵，串聯泵(bèng)全部啟動🙇‍♀️後，即(ji)可逐漸開大末(mo)級泵的出口閥(fa)門，閥門開的大(da)小快慢，應以泵(bèng)不🏃🏻‍♂️振動和任一(yi)級⁉️泵電機都不(bú)超額定電流來(lái)掌握。

4、安裝方式(shì)采用一台變頻(pin)器帶一台渣漿(jiang)泵的方式。具🚶‍♀️體(ti)改🔞造辦法為：關(guan)閉回流閥，采用(yong)水位閉環控制(zhi)方式，渣漿📞泵生(shēng)産廠家，在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻池内(nei)壁上安裝液位(wèi)傳感💋器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調節功(gong)能，渣漿泵，當水(shui)位到達時，變頻(pin)器頻率下降，渣(zhā)漿泵以低❗速運(yùn)轉，水位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位越(yuè)低，轉速越高。同(tong)時将水位信号(hào)傳送給控制櫃(guì)，使操作人員能(neng)适時了解液位(wei)狀況。通過此控(kòng)制保持渣漿池(chí)内的🐪循環基本(ben)不變。
5、為保證液(yè)下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定(ding)期調節葉輪與(yu)前護闆的間隙(xì)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhī)間。泵在運行中(zhong)🏃🏻‍♂️除監控流量、壓(yā)力外，還要⭕監控(kòng)電機不要超過(guò)電機的額定🤩電(diàn)流。随時監視油(yóu)封、軸承等是否(fou)發生導常現象(xiang)，泵是否發生抽(chou)空或溢池等，并(bìng)随時處理。
6、泵體(tǐ)( 不可以 )承受來(lái)自于出口管路(lu)系統的壓力，庫(ku)房備用泵應每(mei)周轉動( 1/4)圈，以使(shi)軸均勻地承受(shòu)載荷及外部振(zhèn)動，皮帶CR傳動為(wéi)從泵的入口看(kàn)電機在泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵主要(yào)以輸送流量為(wei)目的，因此在運(yùn)行監控系統中(zhōng)盡量裝上流量(liang)表（計），以随時監(jian)　控流量是否符(fu)合要求；在裝有(yǒu)旋流器的管路(lu)系統、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tong)中還要求☔管路(lù)出口處有一定(dìng)的壓力。所以，在(zai)這種系統中還(hai)應裝上壓力表(biǎo)以監控壓力是(shi)否符合要求。

安(an)裝使用的渣漿(jiang)泵
機械密封渣(zha)漿泵裝配需要(yao)注意的問題

在(zai)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(àn)照相關的說明(ming)要🥰求💜來執行，否(fǒu)則就會帶來事(shi)倍功半的後果(guo)。今天，小編就為(wei)大🔴家分📱享單級(jí)渣漿泵的安裝(zhuāng)步驟以及要點(diǎn)，希望🏒能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行安(ān)裝的渣漿泵機(jī)械密封的型号(hào)、規格是🍓否無誤(wù)。
2.檢查渣漿泵與(yu)機械密封的安(an)裝相關聯部位(wèi)的尺寸精度、幾(ji)何精度和相互(hù)關系是否符合(hé)技術要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封部位(wei)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(cha)，軸🏃🏻(或🌐軸套)的表(biǎo)面光潔度和外(wai)徑尺寸公差。
(2)密(mi)封腔和壓蓋結(jie)合定位端面對(dui)軸(或軸套)中心(xīn)線垂直🤩度允差(cha)。
(3)安裝動環密封(feng)圈的軸(或軸套(tào))的端部，安裝機(ji)械密封的殼體(tǐ)孔的端部結構(gou)之倒角和光潔(jié)度。
(4)機械密封之(zhī)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zai)安裝渣漿泵過(guo)程中，保持清潔(jié)，不允許用工具(jù)敲打密㊙️封元件(jian)，以防損傷和破(po)壞。
4.安裝時，動、靜(jing)環表面應塗上(shang)一層清潔的機(ji)油和透平油⛹🏻‍♀️。輔(fu)助🌏密封圈(包括(kuò)動環密封圈和(hé)靜環密封圈🏃🏻‍♂️)安(an)裝前也需塗👌一(yi)層清潔🏃🏻的機油(yóu)或透平油，以保(bao)證安裝順利。
5.将(jiāng)靜環密封圈套(tao)在靜環背部後(hou)，裝入密封端蓋(gài)内，要注意勿傷(shang)靜環端面，要保(bao)證靜環端面與(yu)端蓋中🏃‍♀️心線❓垂(chui)直，且注🐆意靜環(huan)背部的防轉槽(cao)要對準防轉銷(xiāo)，但不能相接觸(chù)。
6.機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈(dàn)簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸(zhóu)固定，擰緊固定(dìng)螺釘時，要保證(zheng)彈簧的工☀️作長(zhǎng)度。

不論是單級(jí)渣漿泵還是多(duo)級渣漿泵，隻有(you)嚴格遵💘守操作(zuò)規範，才能更有(yǒu)效率地工作。不(bú)但如此，也要時(shí)刻檢查機器設(shè)備在運行中可(ke)能遇到的故障(zhàng)，并找到其㊙️中的(de)原⛷️因，加以維修(xiū)。
渣漿泵安裝技(jì)術要求

（1）安裝前(qián)的檢查

泵在出(chū)廠前已經過檢(jian)驗和試驗，為保(bao)證其處于良好(hao)的工作狀🏃🏻‍♂️态，必(bi)須正确安裝。安(an)裝前應首先按(àn)《裝箱單》檢查設(shè)備👈的型号、參數(shu)是否正确，零部(bù)件是否齊全完(wan)好，随機攜帶的(de)技術資料及質(zhì)量證明是否✍️齊(qí)全。核對無誤後(hòu)，應詳細閱讀有(you)關技術💋資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣漿(jiāng)泵使用說明🔞書(shū)〉〉，掌握有關❤️的技(ji)術要求和操作(zuo)要領，方💋可進行(hang)安裝，切忌盲目(mu)操作。

   （2）泵的安裝(zhuang)找正

卧式泵機(ji)組應采用二次(cì)灌漿法進行安(ān)裝。安裝後，機組(zǔ)的😄中心線應與(yǔ)地基中心線一(yi)緻；機組的中心(xin)高與設計值的(de)偏差應不大于(yú)±2mm,機組的水平允(yun)差為0.1/1000 。

對于采用(yong)聯軸器直聯傳(chuan)動的泵機組，機(ji)組的同軸度一(yi)般靠聯軸器找(zhao)正來保證。聯軸(zhou)器的找正有兩(liang)種方法：

一種是(shi)以刀口尺與塞(sāi)尺配合。以刀口(kou)尺找正聯軸器(qi)的外圓，保證每(mei)對聯軸器在各(ge)方向的平齊，其(qi)最大誤🛀🏻差δ應不(bú)大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chi)檢查每對聯軸(zhou)器之間的間隙(xì)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)💜不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yī)種方法是用磁(ci)力百分表配合(he)塞尺找正聯軸(zhóu)🛀器。将磁力❤️百分(fen)表固定在一邊(bian)聯軸器外圓上(shàng)并盤🏃‍♀️車，百分表(biao)測頭放在💘對面(mian)聯軸器外圓上(shang)，觀看百分表的(de)跳動不應🔞大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器㊙️的間(jiān)隙用塞尺測量(liàng)，其最大誤差應(ying)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yú)皮帶傳動的泵(beng)機組，應保證泵(bèng)軸與電機軸的(de)平行度，通常以(yǐ)皮帶輪進行找(zhao)正。中心距較小(xiao)的，可以用直尺(chǐ)靠平㊙️皮帶輪端(duān)面來找正。中心(xīn)距較大時，可以(yǐ)用拉線靠平皮(pí)帶端面來找正(zheng)，如圖4所示。

（3） 泵進(jìn)出口管段的配(pèi)置及要求

①吸入(ru)管線

吸入管徑(jìng)：吸入管徑應與(yǔ)泵的進口直徑(jing)相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原(yuán)則是既避免泵(bèng)産生汽蝕，又不(bu)能使漿體在管(guan)路中形成🙇🏻沉積(ji)。

吸入口閘閥：為(wéi)便于維修泵，應(yīng)設吸入口閘閥(fá)，其直徑與♌吸入(rù)管❌徑相同。在泵(beng)的吸入口與吸(xi)入管之間應設(she)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼伸縮♈節，以🐕便拆(chāi)裝泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排出(chū)管徑與漿體性(xìng)質、沉降流速有(yǒu)關，一般🌈情況🔞下(xià)，排出管徑與泵(bèng)的出口直徑相(xiang)等或稍大。

出口(kou)閘閥：出口閘閥(fá)應與排出管徑(jìng)相同。

壓力表：位(wei)于泵出口和第(dì)一個閥門之間(jiān)的直管段上。

③泵(beng)管路配置注意(yi)事項

管路布置(zhì)如圖5所示：

用閥(fá)門調節流量時(shi)，調節閥應設在(zai)泵出口，不允許(xǔ)在♊入口管路⚽上(shang)用閥門調節，以(yǐ)免産生汽蝕。

（4）軸(zhóu)封水和冷卻水(shuǐ)的管路配置及(ji)要求

軸封水及(ji)冷卻水的管路(lù)應按示意圖7配(pei)置。安裝機械🧑🏽‍🤝‍🧑🏻密(mi)封泵的軸封部(bu)分有兩個外露(lù)管接頭，裝壓力(lì)表側為進水口(kou)，另一側為出水(shuǐ)口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加(jia)冷卻水。采用油(yóu)脂潤滑填料時(shi)，不加軸封水。
渣(zha)漿泵吊裝蝸殼(ke)