渣漿(jiāng)泵故障之軸(zhóu)承箱溫度過(guò)高并有異響(xiang)是什麼原🏃♂️因(yin)？
渣漿泵毛(máo)病之軸承箱(xiang)溫度高并有(you)異響：
(1)軸承損(sǔn)壞或安裝不(bú)妥。渣漿泵軸(zhóu)承工作過程(chéng)中，會因負荷(he)而🈲發作熱量(liàng)，此熱量應由(yóu)潤滑油帶走(zou)，或經冷卻水(shui)降溫。假使渣(zhā)漿泵的軸承(cheng)損壞或安裝(zhuāng)不妥，就會發(fa)作較高的溫(wēn)度，規劃的降(jiàng)溫方法已不(bú)能滿足。
(2)軸承(cheng)箱内缺油、或(huò)油中有雜質(zhi)引起的。軸承(chéng)缺油和油老(lǎo)化或有雜質(zhi)都會導緻軸(zhou)承潤滑不好(hǎo)而發作🔆磨損(sǔn)，磨損到一定(ding)程度後就會(huì)有反常響聲(shēng)并發熱♊，最終(zhong)軸承會過👣熱(rè)燒壞形成事(shi)故。
(3)其它原因(yīn)形成溫度高(gāo)。如軸承箱出(chū)氣口阻塞，導(dao)緻👣箱🥵體内的(de)熱氣不能排(pái)出形成溫升(shēng)過高。冷卻水(shuǐ)管不疏通，則(zé)不能❤️對箱體(tǐ)進🔞行冷卻，形(xing)成溫升過高(gao)。
最終，為了确(que)保泵高效工(gong)作，就必須及(ji)時調整葉輪(lun)與前護闆的(de)間隙，此間隙(xi)有利于提高(gao)泵的工作效(xiao)率，但🚶過小👣則(ze)不利于物料(liào)相容問題，泵(bèng)葉輪與前護(hù)闆間隙應在(zai)0．5～1rain。調整後，在啟(qi)動前，須重新(xin)檢查葉輪轉(zhuan)動是否正常(chang)，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調(diào)整💋螺栓是否(fou)擰緊，然後再(zài)啟動泵。