渣漿(jiāng)泵軸承過(guo)熱原因及(ji)解決辦法(fa)？

渣漿(jiang)泵不管是(shi)礦山、洗煤(méi)、黑色冶金(jin)還是電廠(chang)除灰、氧化(hua)鋁行業,基(ji)本上隻要(yao)有液體輸(shū)送的地方(fāng)使用㊙️十分(fèn)💃普遍,。軸承(cheng)是渣漿泵(bèng)🐇傳動效率(lǜ)的關鍵部(bù)件,渣漿泵(beng)軸承的使(shi)用壽命直(zhi)接影響到(dào)渣漿泵性(xìng)能參數的(de)穩定性,進(jin)而影響到(dào)整個渣漿(jiang)泵系統的(de)正常運行(háng)。渣漿泵在(zai)輸送漿體(ti)的過程中(zhōng),有🤞時會出(chū)現軸🥵承溫(wēn)度升高。可(kě)是設計軸(zhóu)承結♍構時(shí)，通常按壽(shou)♈命大✨于5萬(wan)h，甚至是大(da)于10萬h考慮(lü)🐅的。為什麼(me)☀️還會出現(xian)溫度升高(gāo)進而損壞(huai)的現🌈象呢(ne)？
為您總結(jie)了渣漿泵(bèng)在使用過(guo)程中軸承(chéng)經常會遇(yu)到發熱👨‍❤️‍👨的(de)一般原因(yin)及解決辦(ban)法：
1、發熱原(yuan)因：軸承瓦(wa)塊刮研不(bu)合要求。處(chu)理方法：重(zhòng)新修理軸(zhou)承❓瓦塊或(huo)更換。
2、發熱(re)原因：軸承(chéng)間隙過小(xiǎo)。處理方法(fǎ)：重新調整(zheng)軸承間隙(xì)或刮研。
3、發(fa)熱原因：渣(zhā)漿泵軸承(cheng)潤滑脂過(guo)多或過少(shǎo)。處理方✉️法(fǎ)㊙️：加潤滑👄脂(zhi)要适當。
4、發(fā)熱原因：潤(rùn)滑脂中有(yǒu)雜物、油質(zhi)不良。處理(lǐ)方法：更❌換(huàn)♋潤滑🔞油。
5、發(fā)熱原因：軸(zhóu)承裝配不(bú)良。處理方(fāng)法：按要求(qiu)檢查軸承(cheng)裝配情況(kuàng)，消除不合(hé)要求因素(su)。
6、發熱原因(yin)：冷卻水斷(duan)路。處理方(fāng)法：檢查、修(xiu)理。
7、發熱原(yuan)因：軸承磨(mó)損或松動(dòng)。處理方法(fǎ)：修理軸承(cheng)或報廢。若(ruo)松👈協，複緊(jin)有關螺栓(shuān)。
8、發熱原因(yin)：泵軸彎曲(qu)。處理方法(fa)：矯正泵軸(zhou)。
9、發熱原因(yin)：甩油環變(biàn)形，甩油環(huan)不能轉動(dong)，帶不上油(you)🆚。處理方法(fǎ)💛：更新甩油(yóu)環。
10、發熱原(yuán)因：聯軸器(qì)對中不良(liang)或軸向間(jian)隙太小。處(chu)理方法：檢(jiǎn)查🈲對中情(qing)況和調整(zheng)軸向間隙(xì)。
此外，如果(guǒ)渣漿泵葉(ye)輪被卡住(zhù)，或者跟護(hù)闆摩擦的(de)厲害，軸⛷️承(cheng)也會發熱(re)。