造(zào)成渣漿(jiāng)泵電流(liu)高的原(yuan)因及常(cháng)見故障(zhàng)分析
來(lái)源: 作者(zhe):佚名
渣(zhā)漿泵電(diàn)流高的(de)原因有(you)以下幾(ji)點:
情況(kuang)A:工藝介(jiè)質相對(duì)密度和(he)粘度超(chao)出指标(biao)。
解 決:檢(jian)查物料(liào)組分使(shǐ)其粘度(dù)和相對(duì)密度與(yǔ)設計值(zhi)是否相(xiang)符,由工(gōng)藝操作(zuò)人員進(jìn)行調整(zheng)。
情況B:電(dian)氣故障(zhang)。
解 決:檢(jiǎn)查斷路(lu)器加熱(rè)器的整(zheng)定值,檢(jian)查電壓(ya),三相電(diàn)流應🔴平(ping)衡,誤差(cha)不大于(yu)3%。
情況C:泵(bèng)啟動時(shi)出口閥(fá)全開,出(chū)口管道(dao)内阻力(lì)過小。
解(jiě) 決:将出(chu)口閥關(guan)閉,泵啟(qi)動後慢(màn)慢開啟(qǐ)出口閥(fá)門。
(3)填料(liào)處洩露(lu);
(4)泵振蕩(dang),有噪音(yin);
(5)軸承發(fā)熱;
(6)軸承(chéng)壽命短(duǎn)。
渣漿泵(bèng)毛病處(chu)理辦法(fǎ):
(1)渦殼内(nei)固硬沉(chén)積物淤(yū)塞,可采(cai)取清除(chú)淤塞物(wù)辦法。
(2)如(ru)葉輪或(huò)進出水(shuǐ)管路阻(zu)塞,可采(cai)取清洗(xǐ)葉輪或(huò)管路。如(ru)♋葉輪磨(mo)損嚴峻(jun4),應采取(qǔ)替換。如(ru)填料口(kǒu)漏氣,應(yīng)壓緊🌈填(tian)料🚩。運送(sòng)高度過(guo)高,管内(nei)損失阻(zu)力過大(dà),下降運(yùn)送高度(dù)或減小(xiǎo)阻力,針(zhen)對這⭕些(xiē)毛病原(yuán)因,煙台(tái)鑫海礦(kuàng)山機械(xiè)選用先(xian)進技術(shù)研發多(duō)種渣🏃漿(jiang)泵,耐磨(mó)✏️防腐,揚(yáng)程高,流(liu)量大等(deng)優點,廣(guang)泛應用(yòng)㊙️于各種(zhong)領域。
(3)如(rú)軸與添(tian)料箱不(bú)同軸心(xin),主要原(yuán)因是加(jia)工差錯(cuo)大、裝置(zhi)不💃正确(que)。應留意(yi)在裝置(zhi)後檢查(cha)裝置是(shì)否正确(què)。如密封(feng)水環磨(mó)損嚴峻(jun),需替換(huan)新水環(huan)。如密封(fēng)清水管(guǎn)阻塞,密(mi)封水無(wú)法進入(ru)盤根🔞中(zhōng)心造成(cheng)盤根磨(mo)損快,導(dao)緻漏🎯料(liao)。應對阻(zǔ)塞水管(guǎn)進行疏(shu)通,堅持(chí)密封水(shuǐ)清潔。
(4)主(zhu)要有以(yǐ)下5點原(yuan)因:①介質(zhì)密度不(bú)均勻。介(jie)質密度(dù)不㊙️均勻(yún)造成泵(bèng)剛剛啟(qǐ)動時會(hui)出現振(zhèn)蕩,當泵(bèng)正常敞(chǎng)開後,泵(beng)的振蕩(dang)🥰會消失(shi),這種狀(zhuàng)況不需(xū)處理,隻(zhi)是在㊙️開(kai)車前,留(liú)意把介(jie)質用高(gāo)壓風吹(chuī)均;②泵的(de)裝置不(bu)水平。在(zai)裝置和(hé)運轉過(guo)程中應(yīng)檢查泵(beng)體的水(shui)平。③有汽(qì)蝕,使泵(bèng)的葉輪(lún)不平衡(heng)。應下降(jiang)裝置高(gao)🔅度,調小(xiǎo)出水😘閥(fa)門,削減(jiǎn)進口阻(zu)力。④吸入(rù)管進氣(qì)不均勻(yún)。應改善(shan)泵的進(jìn)料狀況(kuàng),強化進(jìn)氣的均(jun)勻穩定(dìng)性。⑤泵軸(zhóu)承遊隙(xì)大。軸承(cheng)遊隙過(guò)大會導(dao)緻泵的(de)振蕩大(dà),在日常(cháng)設備運(yun)轉中應(ying)✍️随時留(liú)意調查(chá)泵的🐕狀(zhuang)況,發現(xian)泵軸和(hé)電機軸(zhóu)不同心(xīn)或軸承(chéng)損壞要(yào)及時處(chù)理。
(5)主要(yào)有以下(xià)5點原因(yin):①未敞開(kāi)冷水或(huò)冷卻水(shuǐ)箱阻塞(sai),應敞開(kai)冷卻水(shuǐ)功能或(huo)疏通冷(leng)卻水道(dao)。②設備光(guāng)滑欠好(hao)。應按說(shuō)明書調(diào)整光滑(huá)油量。③光(guang)滑油不(bú)清潔,油(you)中有雜(zá)質。應清(qing)洗👣軸承(chéng),換🧑🏾🤝🧑🏼光滑(huá)油。④推力(li)軸🌈承方(fāng)向不對(duì)。針對進(jìn)口壓力(li)狀況,調(diao)整推力(lì)軸承方(fang)向。⑤軸承(cheng)出氣🈲口(kǒu)阻塞,導(dao)緻軸承(cheng)箱體内(nèi)👨❤️👨的熱氣(qì)不能排(pai)出,使設(she)備溫度(dù)升高。應(ying)對出氣(qì)口進行(háng)整理。
(6)主(zhu)要有以(yǐ)下4點原(yuán)因:①電機(jī)軸與泵(beng)軸不對(duì)稱或不(bú)平✊行。應(yīng)調理🐆電(diàn)機軸或(huo)許泵軸(zhou),假如軸(zhóu)變形或(huò)許彎曲(qu)就直接(jie)替換軸(zhóu)。②軸承安(an)裝不合(hé)理。将軸(zhóu)承和軸(zhóu)重裝,或(huo)許替換(huàn)軸承。③泵(bèng)内有沖(chong)突或葉(yè)輪失去(qu)平衡。應(yīng)消除沖(chòng)突或替(tì)換新葉(yè)🔞輪。④光滑(huá)欠好。過(guo)量過少(shao)有雜質(zhi)都會導(dao)緻軸承(chéng)壽命短(duǎn),應将軸(zhou)承取出(chū)清洗後(hòu)再使用(yong)。
情況(kuang)A:工藝介(jiè)質相對(duì)密度和(he)粘度超(chao)出指标(biao)。
解 決:檢(jian)查物料(liào)組分使(shǐ)其粘度(dù)和相對(duì)密度與(yǔ)設計值(zhi)是否相(xiang)符,由工(gōng)藝操作(zuò)人員進(jìn)行調整(zheng)。
情況B:電(dian)氣故障(zhang)。
解 決:檢(jiǎn)查斷路(lu)器加熱(rè)器的整(zheng)定值,檢(jian)查電壓(ya),三相電(diàn)流應🔴平(ping)衡,誤差(cha)不大于(yu)3%。
情況C:泵(bèng)啟動時(shi)出口閥(fá)全開,出(chū)口管道(dao)内阻力(lì)過小。
解(jiě) 決:将出(chu)口閥關(guan)閉,泵啟(qi)動後慢(màn)慢開啟(qǐ)出口閥(fá)門。
渣漿(jiang)泵常見(jiàn)毛病:
(1)泵(bèng)不轉;
(2)泵(bèng)流量不(bu)足;(3)填料(liào)處洩露(lu);
(4)泵振蕩(dang),有噪音(yin);
(5)軸承發(fā)熱;
(6)軸承(chéng)壽命短(duǎn)。
渣漿泵(bèng)毛病處(chu)理辦法(fǎ):
(1)渦殼内(nei)固硬沉(chén)積物淤(yū)塞,可采(cai)取清除(chú)淤塞物(wù)辦法。
(2)如(ru)葉輪或(huò)進出水(shuǐ)管路阻(zu)塞,可采(cai)取清洗(xǐ)葉輪或(huò)管路。如(ru)♋葉輪磨(mo)損嚴峻(jun4),應采取(qǔ)替換。如(ru)填料口(kǒu)漏氣,應(yīng)壓緊🌈填(tian)料🚩。運送(sòng)高度過(guo)高,管内(nei)損失阻(zu)力過大(dà),下降運(yùn)送高度(dù)或減小(xiǎo)阻力,針(zhen)對這⭕些(xiē)毛病原(yuán)因,煙台(tái)鑫海礦(kuàng)山機械(xiè)選用先(xian)進技術(shù)研發多(duō)種渣🏃漿(jiang)泵,耐磨(mó)✏️防腐,揚(yáng)程高,流(liu)量大等(deng)優點,廣(guang)泛應用(yòng)㊙️于各種(zhong)領域。
(3)如(rú)軸與添(tian)料箱不(bú)同軸心(xin),主要原(yuán)因是加(jia)工差錯(cuo)大、裝置(zhi)不💃正确(que)。應留意(yi)在裝置(zhi)後檢查(cha)裝置是(shì)否正确(què)。如密封(feng)水環磨(mó)損嚴峻(jun),需替換(huan)新水環(huan)。如密封(fēng)清水管(guǎn)阻塞,密(mi)封水無(wú)法進入(ru)盤根🔞中(zhōng)心造成(cheng)盤根磨(mo)損快,導(dao)緻漏🎯料(liao)。應對阻(zǔ)塞水管(guǎn)進行疏(shu)通,堅持(chí)密封水(shuǐ)清潔。
(4)主(zhu)要有以(yǐ)下5點原(yuan)因:①介質(zhì)密度不(bú)均勻。介(jie)質密度(dù)不㊙️均勻(yún)造成泵(bèng)剛剛啟(qǐ)動時會(hui)出現振(zhèn)蕩,當泵(bèng)正常敞(chǎng)開後,泵(beng)的振蕩(dang)🥰會消失(shi),這種狀(zhuàng)況不需(xū)處理,隻(zhi)是在㊙️開(kai)車前,留(liú)意把介(jie)質用高(gāo)壓風吹(chuī)均;②泵的(de)裝置不(bu)水平。在(zai)裝置和(hé)運轉過(guo)程中應(yīng)檢查泵(beng)體的水(shui)平。③有汽(qì)蝕,使泵(bèng)的葉輪(lún)不平衡(heng)。應下降(jiang)裝置高(gao)🔅度,調小(xiǎo)出水😘閥(fa)門,削減(jiǎn)進口阻(zu)力。④吸入(rù)管進氣(qì)不均勻(yún)。應改善(shan)泵的進(jìn)料狀況(kuàng),強化進(jìn)氣的均(jun)勻穩定(dìng)性。⑤泵軸(zhóu)承遊隙(xì)大。軸承(cheng)遊隙過(guò)大會導(dao)緻泵的(de)振蕩大(dà),在日常(cháng)設備運(yun)轉中應(ying)✍️随時留(liú)意調查(chá)泵的🐕狀(zhuang)況,發現(xian)泵軸和(hé)電機軸(zhóu)不同心(xīn)或軸承(chéng)損壞要(yào)及時處(chù)理。
(5)主要(yào)有以下(xià)5點原因(yin):①未敞開(kāi)冷水或(huò)冷卻水(shuǐ)箱阻塞(sai),應敞開(kai)冷卻水(shuǐ)功能或(huo)疏通冷(leng)卻水道(dao)。②設備光(guāng)滑欠好(hao)。應按說(shuō)明書調(diào)整光滑(huá)油量。③光(guang)滑油不(bú)清潔,油(you)中有雜(zá)質。應清(qing)洗👣軸承(chéng),換🧑🏾🤝🧑🏼光滑(huá)油。④推力(li)軸🌈承方(fāng)向不對(duì)。針對進(jìn)口壓力(li)狀況,調(diao)整推力(lì)軸承方(fang)向。⑤軸承(cheng)出氣🈲口(kǒu)阻塞,導(dao)緻軸承(cheng)箱體内(nèi)👨❤️👨的熱氣(qì)不能排(pai)出,使設(she)備溫度(dù)升高。應(ying)對出氣(qì)口進行(háng)整理。
(6)主(zhu)要有以(yǐ)下4點原(yuán)因:①電機(jī)軸與泵(beng)軸不對(duì)稱或不(bú)平✊行。應(yīng)調理🐆電(diàn)機軸或(huo)許泵軸(zhou),假如軸(zhóu)變形或(huò)許彎曲(qu)就直接(jie)替換軸(zhóu)。②軸承安(an)裝不合(hé)理。将軸(zhóu)承和軸(zhóu)重裝,或(huo)許替換(huàn)軸承。③泵(bèng)内有沖(chong)突或葉(yè)輪失去(qu)平衡。應(yīng)消除沖(chòng)突或替(tì)換新葉(yè)🔞輪。④光滑(huá)欠好。過(guo)量過少(shao)有雜質(zhi)都會導(dao)緻軸承(chéng)壽命短(duǎn),應将軸(zhou)承取出(chū)清洗後(hòu)再使用(yong)。
發表日(rì)期:2026/01/05 浏覽(lan)次數:1153



