渣漿泵電流高(gao)的原因有以下(xià)幾點：
情況A:工藝(yì)介質相對密度(du)和粘度超出指(zhi)标。
解 決：檢查物(wù)料組分使其粘(zhān)度和相對密度(du)與設計值是👄否(fou)🈲相符，由工藝操(cao)作人員進行調(diao)整。
情況B:電氣故(gù)障。
解 決：檢查斷(duan)路器加熱器的(de)整定值，檢查電(diàn)壓，三相電流應(ying)平衡，誤差不大(dà)于3%。
情況C:泵啟動(dong)時出口閥全開(kai)，出口管道内阻(zǔ)力過小。
解 決：将(jiang)出口閥關閉，泵(bèng)啟動後慢慢開(kai)啟出口閥門。
渣(zha)漿泵常見毛病(bing)：
（1）泵不轉；
（2）泵流量(liang)不足；
（3）填料處洩(xiè)露；
（4）泵振蕩,有噪(zao)音；
（5）軸承發熱；
（6）軸(zhóu)承壽命短。
渣漿(jiāng)泵毛病處理辦(ban)法：
（1）渦殼内固硬(ying)沉積物淤塞，可(kě)采取清除淤塞(sāi)物辦法。
（2）如葉輪(lún)或進出水管路(lù)阻塞，可采取清(qīng)洗葉輪或管路(lù)🍓。如葉㊙️輪磨🥵損嚴(yan)峻，應采取替換(huàn)。如填料口漏氣(qì)，應壓緊填料😍。運(yùn)送高度過高，管(guan)内損失阻力過(guo)大，下降運送高(gāo)⚽度或減小阻力(li)，針對這些毛病(bìng)原因，煙台鑫🌈海(hai)礦山機⛹🏻♀️械選用(yong)先進技術研發(fa)多種渣漿泵，耐(nai)磨防腐，揚程高(gāo)，流量大等優點(diǎn)，廣泛應用于各(ge)種領域。
（3）如軸與(yǔ)添料箱不同軸(zhóu)心，主要原因是(shì)加工差錯大🈲、裝(zhuāng)💘置📧不正💁确。應留(liú)意在裝置後檢(jiǎn)查裝置是否正(zheng)确。如密封水環(huan)磨損嚴峻，需替(tì)換新水環。如密(mì)封清水管阻塞(sāi),密封水無法進(jin)入盤根中心造(zao)成盤根磨損快(kuài),導緻漏料。應對(dui)阻塞水管進行(hang)疏通,堅持密封(fēng)水清潔。
（4）主要有(yǒu)以下5點原因：①介(jie)質密度不均勻(yun)。介質密度不👈均(jun)🔴勻造💰成泵剛剛(gāng)啟動時會出現(xiàn)振蕩,當泵正常(cháng)敞✌️開後,泵的振(zhèn)蕩會消🈲失,這種(zhǒng)狀況不需處理(li),隻是在開車前(qián)☀️,留意把介質用(yong)高壓風吹均;②泵(bèng)的裝置不水平(ping)。在裝置和運轉(zhuǎn)過🧑🏾🤝🧑🏼程中應檢查(chá)泵體的水平。③有(yǒu)汽蝕,使泵的葉(yè)輪不平衡。應🙇🏻下(xia)降裝置高🏃♀️度,調(diào)小出水🈲閥門,削(xuē)減進口阻力。④吸(xi)入管進氣不均(jun)勻。應改善泵的(de)進料狀況，強化(hua)進氣的❓均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承遊(you)隙大。軸承遊隙(xì)過大會導緻泵(beng)的振蕩大,在日(rì)常設備運轉中(zhong)應随時留意調(diào)查泵的狀況,發(fā)現泵軸和電機(ji)軸不同心或軸(zhóu)承損壞要及時(shi)處理。
（5）主要有以(yǐ)下5點原因：①未敞(chǎng)開冷水或冷卻(que)水箱阻塞，應敞(chǎng)開冷卻水功能(neng)或疏通冷卻水(shui)道。②設備光滑欠(qiàn)好。應按說🈲明書(shu)調整光滑油量(liang)。③光滑油不清潔(jie),油中有雜質。應(ying)清洗軸承,換光(guang)滑油。④推力軸承(cheng)方向不對。針對(dui)進口壓力狀況(kuang),調整推力軸承(chéng)方向。⑤軸承出氣(qì)🏒口阻塞,導緻軸(zhóu)承箱體内的熱(rè)氣不能排出，使(shǐ)設備溫度升高(gāo)。應對出氣口進(jìn)行整理。
（6）主要有(yǒu)以下4點原因：①電(dian)機軸與泵軸不(bu)對稱或不平行(háng)。應調理電機軸(zhóu)或許泵軸,假如(ru)軸變形或許彎(wan)曲就直🆚接替換(huàn)軸。②軸承安裝不(bú)合理。将軸承和(hé)軸重裝,或許替(tì)♈換軸承。③泵内有(you)沖突或葉輪失(shī)去平衡。應消除(chu)沖突或🈲替換新(xīn)葉🙇🏻輪。④光滑欠好(hao)。過量過少有雜(zá)質都會導緻軸(zhou)承壽命短,應将(jiang)軸承取出清洗(xǐ)後再使用。
