渣(zhā)漿泵在旋轉設備(bèi)和移動介質中，低(dī)強度的機械振動(dong)是不可避免的。因(yin)此石家莊石水工(gong)礦泵業，在制造和(he)安裝過程中，在設(shè)計🔆、運行和管理的(de)單位應盡可能避(bi)免因振動引起的(de)幹擾問題🏃，将振動(dòng)的危害減至最低(dī)。當水泵房和機組(zu)振動時，應根據具(ju)體情況，逐一分析(xī)可能造成振動的(de)原因，找出問題的(de)症結所在，采取有(you)效的技術措施消(xiao)除🔞這些問題。一些(xie)措施😍比較簡單，有(you)些措施比較複雜(za)。如果☂️你需要大量(liàng)的資金，技術和經(jing)濟比🥵較幾種方案(àn)可供🐇處理，結合技(jì)術創新單位。下面(mian)渣漿泵廠家告訴(su)您如何消除渣漿(jiang)泵振動危害。
一）渣(zha)漿泵電機振動的(de)常見原因及消除(chú)措施
1）軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承(chéng)磨損。
消除措施：單(dān)位同心、調整或更(geng)換軸承的重量。
2）定(dìng)子和轉子摩擦：空(kōng)氣間隙不均勻或(huò)軸承磨損。
消除措(cuò)施：重新調整氣隙(xi)，調整或更換軸承(cheng)。
3）轉子不能在任何(hé)位置或功率不平(ping)衡時停止。
消除措(cuo)施：重校轉子靜态(tai)平衡與動态平衡(héng)。
4）軸向松動：螺釘松(song)動或安裝不良。
消(xiāo)除措施：擰緊螺絲(sī)，檢查安裝質量。
5）基(ji)于振動：基礎剛度(dù)或壞角螺釘松動(dong)。
消除措施：加強基(jī)礎或底部擰緊螺(luó)絲。
6）渣漿泵電流不(bu)穩定：力矩減小，轉(zhuan)子籠或端環失效(xiào)。
消除措施：檢查和(hé)修理轉子籠條或(huo)端環。
二）水泵振動(dong)常見原因及消除(chú)措施
1）手動車削難(nán)度：軸的彎曲、軸承(cheng)磨損、單位錯位、接(jiē)觸泵葉輪殼。
消除(chu)措施：校直軸、調整(zheng)或更換軸承、重校(xiào)機組同心度，調整(zheng)間隙。2）泵軸過大：軸(zhou)承和軸頸磨損或(huò)間隙過大。
消除措(cuò)施：修複軸頸、調整(zheng)或更換軸承。
3）水力(lì)失調：葉輪不平衡(heng)，離心泵個别葉片(piàn)槽堵塞或損壞。
消(xiāo)除措施：重型學校(xiao)葉輪的靜平衡和(hé)動平衡，消除堵塞(sai)，修理或更換葉輪(lun)。
4）軸流泵軸功率過(guo)大：進入池水位過(guò)低，葉輪淹沒深度(dù)不🙇♀️夠💞，葉輪周圍有(yǒu)雜物，泵汽蝕破壞(huai)程度不同，葉輪缺(quē)陷。
消除措施：提高(gao)水池的水位，降低(di)泵的安裝高度，消(xiāo)除雜物🐆，并設置欄(lan)式排污閘門，修理(li)或更換葉輪。
5）基于(yú)振動：基礎剛度或(huo)壞角螺釘松動或(huò)共振。
消除措施：加(jiā)強基礎，加強錨栓(shuān)。
6）離心泵機組的效(xiào)率急劇下降，而軸(zhóu)流泵機組的效率(lǜ)略🚩有下降，随着空(kōng)化噪聲的減小。
消(xiao)除措施：改變泵的(de)轉速，以避免共振(zhèn)區域，找出發生汽(qi)蝕的原因并采取(qǔ)措施消除汽蝕。
三(san)）機組振動的其他(ta)原因及消除措施(shī)
1）攔污栅堵塞，進水(shui)池水位下降。
渣漿(jiang)泵消除措施：消除(chu)障礙，清除污水，加(jia)上一列污水格栅(shān)清洗裝置。
2）設計的(de)前池和進水流道(dào)不合理，進流通道(dào)和泵與進水條♈件(jian)不🔞匹配。
消除措施(shī)：網格柱清理污染(ran)和設計網格柱清(qīng)理污染設備的合(he)🥰理設計和進入池(chi)，進入池和入口設(shè)計。
3）形成虹吸時間(jian)過長，使該單元在(zai)非設計條件下長(zhǎng)時間。
消除措施：設(she)計和改進了虹吸(xī)式流道的設計和(hé)改✂️進。
4）水管不固定(ding)或引起共振。
消除(chú)措施：加設管道鎮(zhen)墩和支墩，加固管(guan)道支撐，改變👈運行(háng)參數，改變運行參(can)數避開共振區。
5）門(men)多次打門或關撞(zhuàng)擊力過大。
消除措(cuò)施：建立(或管道)發(fa)洩通道出口前，設(shè)計合理的拍攝采(cǎi)取控制措施減少(shǎo)拍門，門關閉時沖(chòng)擊力。
6）水出口管中(zhong)壓力的急劇變化(hua)及水錘的作用。
消(xiao)除措施：溢流閥和(he)罐封等措施，防止(zhi)水錘。
7）機組啟動和(hé)停機順序是不合(he)理的，導緻水泵工(gōng)況的🐪惡化。
消除措(cuò)施：優化開機和關(guan)機序列。
