液下渣漿泵前護闆的鑄造工藝介紹

液(yè)下渣漿泵前護(hu)闆的鑄造工藝(yì)介紹

來源：作者(zhě)：佚名

液下渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄(zhu)造工藝介紹

在(zai)液下渣漿泵的(de)組成中，前護闆(pan)屬于一個過流(liú)部件🐕的存在，主(zhǔ)要是用來承受(shòu)流體沖擊的，它(tā)的主要⭐受力部(bù)位是在☀️出水口(kou)的🌈位置。一般情(qíng)況下，它的較✉️大(dà)直徑💚是900mm，總高🍉是(shì)250mm，出水口壁厚為(wéi)30mm，出水口以下護(hu)闆較大厚度♍是(shi)50mm。下面渣👣漿泵廠(chǎng)家小編帶打擊(ji)了解一✏️下液下(xià)渣漿泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝：

　　
1、原(yuan)鑄造工藝

　　
（2）分(fèn)型面選在護闆(pan)中間部位，模樣(yang)分型不分模，做(zuò)成㊙️形🏃‍♂️底闆，尺寸(cun)為1200mm×1200mm。

　　
（3）材質為KmTBCr26，鑄件(jiàn)線收縮率取2%，開(kāi)放式澆注系統(tong)。根據鑄件大小(xiǎo)及形狀，選定了(le)一個由鐵液進(jìn)入直澆道再經(jing)橫澆道結尾❄️由(yóu)側冒口引入鑄(zhù)件的澆注系統(tong)，側冒口壓📧力角(jiao)≥10°，高度取300mm。

　　
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注重量約(yue)為250kg，澆注後48h後打(dǎ)箱。

　　
2、鑄造工藝的改(gai)進

　　
針對葉輪産(chan)生氣縮孔缺陷(xian)的原因，我們對(dui)工藝進行改進(jin)。

　　
（1）改進冒口系統(tong)，将原來的一個(ge)側冒口改為兩(liang)個頂冒口，且兩(liang)個頂冒口更加(jiā)靠近出水口下(xià)方的熱節。由于(yu)頂冒口比側冒(mào)口補縮效率高(gāo)，因此可以更好(hǎo)地起到補縮作(zuo)用。

　　
（2）制芯時放入(ru)草繩團，同時在(zài)出水口較高處(chu)開設溢流🌈裝置(zhi)，可以📐更好地起(qi)到排氣作用。

　　
（3）澆(jiao)注前用熱風機(ji)在200℃下進行烘烤(kao)1h，以防止砂型吸(xī)潮，減少樹脂砂(sha)♋的發氣量。

　　
（4）在征(zheng)得設計方同意(yì)的情況下，将出(chū)水口下方的圓(yuan)角加⛷️大🐕，改為R10mm，避(bi)免尖角砂的出(chū)現，有利于消除(chu)鑄造缺陷⛷️隐患(huan)。

　　
以上就是液下(xia)渣漿泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝介(jie)紹，相信會👌讓你(ni)對🤞其鑄造工作(zuò)有進一步地了(le)解。了解更多渣(zhā)漿泵或者液下(xià)渣漿泵知識請(qing)來電咨詢我們(men)🚶，歡迎光臨選購(gòu)！

渣漿泵 立式渣漿(jiang)泵

發表日期：2026/01/01 浏覽(lǎn)次數：803

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